Изготовление пресс-форм для литья под давлением
Мы проектируем и изготавливаем пресс-формы по чертежу, образцу или 3D-модели изделия, используя в производстве инструментальные стали w.1.2083, w.1.2085, w.1.2311 с термообработкой 45-48 HRC. Также готовы помочь вам в создании чертежа и 3D модели вашего изделия с нуля или внести необходимые изменения конструкторскую документацию.
Изготавливаем пресс-формы различных типов и сложности:
- холодноканальные - идеальное решение для недорогих пресс-форм
- горячеканальные - оптимальный выбор для пресс-форм с короткими циклами производства изделий, отсутствие отходов на литники
- шиберные - решение для создания изделий с поднутрениями, с отверстиями не в плоскости разъема, механические или гидравлические привода подвижных элементов пресс-форм
- двухкомпонентные - идеальны для производства многокомпонентных деталей, как для автоматического литья на двухкомпонентных термопластавтоматах, так и для постадийного литья на стандартных однокомпонентных термопластавтоматах
- ручные - тестовые формы для мелкосерийного производства с минимальными затратами на изготовление пресс-форм, например под вертикальные термопластавтоматы
Пресс-форма для литья под давлением — это сложный механизм. Для обеспечения его бесперебойной работы изготовление пресс-форм следует доверять профессионалам с большим практическим опытом. В СПб услуги производства оказывает «Металлообрабатывающая инструментальная компания».
Наша цель - не просто выполнить заказ, но и стать вашим долгосрочным партнером. Мы ценим доверие наших клиентов и готовы предоставить специальные условия для долгосрочного сотрудничества.
Пресс-формы для литья под давлением, это достаточно сложный механизм, который состоит из набора связанных между собой обработанных плит, оформляющих вставок и центрирующих элементов. Устройство пресс-формы обязательно должно быть тщательно спроектировано для бесперебойной работ, т.к. технология литья под давлением подразумевает под собой автоматический режим работы в течение долгого срока. Обработка деталей пресс-форм для литья под давлением заключается в комбинации технологий и используемого оборудования. Больше всего это фрезерная обработка плит и вставок, а также при необходимости и электродов. При производстве пресс-форм электроды необходимы для электроэрозионной обработки тех мест, которые не могут быть обработаны фрезеровкой.
В основном все плиты и центрирующие элементы и комплектующие пресс-форм в современном производстве являются стандартными элементами и приобретаются у компаний, специализирующихся на производстве данной продукции. Вся последующая обработка плит и вставок происходит уже по разработанной конструкторской документации и 3Dмоделям на обрабатывающих центрах с ЧПУ управлением. Так как пресс-форма является инструментом, рассчитанным на долгосрочную непрерывную работу то и обработка при производстве пресс-форм должна быть очень точной в пределах 0,01 мм. Это необходимо для того, чтобы все элементы пресс-формы были подогнаны и исполняли свою функцию без задиров и преждевременного износа. Такая точность достигается с помощью качественного обрабатывающего инструмента (фрез и пластин), а также последующей слесарной подгонкой всех элементов, связанных с сопряжением. Один из важных моментов, связаным с бесперебойной работой пресс-формы для литья под давлением, это правильно подготовленная конструкторская документация, которая разрабатывается нашими специалистами по проектированию оснастки.
Все элементы разрабатываются и проектируются в 3D для проверки сборки в целом, перед началом работ по механической обработке этих элементов. Этот процесс может занимать от 10-15 рабочих дней. После происходит заказ стандартных плит и комплектующих. Время на их поставку занимает от 12 до 20 рабочих дней. В это время разрабатывается вся технологическая документация для производства пресс-форм, пишутся необходимые управляющие программы и приобретается металлорежущий инструмент (твердосплавные фрезы и пластины) также в это время разрабатывается технологическая карта для производства каждой детали и принимается решение по последовательности использования технологий: это и фрезерная обработка и токарная обработка, а также при необходимости используется электроэрозионная обработка и наконец термическая обработка (закалка, азотирование или цементация) После поставки стандартных комплектующих и дополнительного металла происходит непосредственно механическая обротка, она может занимать от 2 до 30 рабочих дней в зависимости от сложности и габаритов пресс-форм.
После готовности и проверки деталей пресс-формы происходит сборка и комплектовка, этот процесс очень важный в технологии производства пресс-форм. При сборке происходит доводка всех элементов, подгонка знаков, шиберов и других подвижных элементов. Установка гидро или пневмо-цилиндров для подвижных знаков или сдува (отлипания) изделия. Подгоняются выталкиватели по высоте, производится их шлифовка в размер. Установка штуцеров для каналов охлаждения, а также установка герметизирующих прокладок. Проверка горячих каналов если они присутствуют. Этот процесс может занимать от 4 до 15 рабочих дней. Далее происходит испытание оснасти на термопластавтомате, и получение пробных отливок. Наша компания имеет опыт в производстве пресс-форм для собственного производства, имеет оборудование по литью изделий и организовывает весь процесс изготовления непосредственно у себя на производстве. В штате нашей компании есть конструктора и инженеры по механообработке и управлению ЧПУ станками, а также слесаря инструментальщики, которые имеют не малый опыт в производстве пресс-форм для литья под давлением.
